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三菱PLC检测维修常见原因及处理方法PLC是由半导体器件组成的，长期使用后老化现象是不可避免的，以应对PLC定期进行检查与维护。检修时间一般一年1-2次比较合适，若工作在恶劣的环境中应根据实际加大检修与维护的频率，在平时，可以经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘污，以保持工作环境的整洁和卫生。检修的主要项目有以下几点： 1.检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。 2.工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。 3.输入 、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是赤满足规格要求。 4.检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆地否松劲，外部配件的螺钉是否松动，。元年是否老化等等。 5.检查后务电池电压是否符合标准、金属部件是否锈蚀等。 AB PLC模块维修1764-24AWA报警灯全亮修理。上海尼得科PLC维修案例分享

抗干扰处理：工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：1、模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；2、高速脉冲信号(如脉冲传感器、计数码盘等)应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；3、PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；4、模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一个线槽内走线；5、控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；6、交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。7、在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设;在程序中加入抗干扰滤波代码。上海尼得科PLC维修案例分享西门子PLC维修1500系列开机无显示故障维修/通讯口坏修理中心。

PLC模拟输入滤波方法之消抖滤波法 A、方法： 设置一个滤波计数器；将每次采样值与当前有效值比较：如果采样值=当前有效值，则计数器清零；如果采样值当前有效值，则计数器+1，并判断计数器是否≥上限N(溢出)；如果计数器溢出，则将本次值替换当前有效值，并清计数器 B、优点： 消抖滤波法对于变化缓慢的被测参数有较好的滤波效果；可避免在临界值附近控制器的反复开/关跳动或显示器上数值抖动 C、缺点： 消抖滤波法对于快速变化的参数不宜；如果在计数器溢出的那一次采样到的值恰好是干扰值，则会将干扰值当作有效值导入系统 10、PLC模拟输入滤波方法之限幅消抖滤波法 A、方法： 限幅消抖滤波法相当于“限幅滤波法”+“消抖滤波法”。先限幅，后消抖 B、优点： 限幅消抖滤波法继承了“限幅”和“消抖”的优点；改进了“消抖滤波法”中的某些缺陷,避免将干扰值导入系统 C、缺点： 限幅消抖滤波法对于快速变化的参数不宜

首先从软件方面进行处理。在主控PLC进行了同步操作，强制通讯数据字DW13的第14位，结果通讯仍然没有建立起来，看来不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的第14位，结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。 故障处理：为了避免此类故障的再次发生，应加强控制室的屏蔽，禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。 ③西门子PLC（S7-300）的SF灯报警 故障检查、分析：SF灯报警说明输入点有故障。 故障处理：检查各个输入点工作状态，在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号，经处理后故障消失。西门子PLC模块维修/S7-1200 1500系列上错电无输出维修快。

如果通过查看诊断或LED来打开输入。用仪表检查PLC输出的电压是否正确，并检查螺线管中的电压是否正确。 7、大多数欧姆龙PLC输出通常通过某种继电器切换到120伏。确保测试继电器线圈和电源上的电压，但测试继电器到干触点阵列上的电压。 为什么 PLC 维护很重要？ PLC（可编程逻辑控制器）是自动化领域不可或缺的一部分，反过来又是工业市场的主要贡献者。停机时间的代价可能非常高昂，为旧设备寻找零件可能既困难又耗时。（MRO Electric销售来自**品牌的许多遗留和停产的自动化组件）因此，正确维护您的PLC可以避免不必要的麻烦，并**大限度地利用您的设备。 PLC维护前检查清单 在开始对 PLC 进行预防性维护之前，请确保执行以下操作： 1、在弄脏您的手之前备份您的 PLC 程序（始终保持手头的操作程序的主副本也是一个好主意）。 2、遵循正确的上锁/挂牌程序。 3、断开系统电源。维护期间应始终关闭并拔下电源。 4、审核所有使用中的部件。欧姆龙PLC(可编程控制器)维修。上海尼得科PLC维修案例分享

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现场控制设备故障 A、继电器、接触器。减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率。现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。 B、阀门或闸板等类设备。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。 C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。上海尼得科PLC维修案例分享